1. Metaalspuitproces
Processtroom: voorbehandeling → spuiten → drogen.
(1) Voorbehandelingis om de coatingfilm een sterke hechting te laten hebben, niet gemakkelijk af te vallen en een lang leven. Het oppervlak van de onderdelen moet voorbehandeld worden voordat het spuit. Verschillende voorbehandelingsmethoden voor metalen materiaalonderdelen zijn niet hetzelfde. Stalen onderdelen worden voornamelijk verwerkt voor het vastleggen, afstemmende, fosferen en andere behandelingen. Veelgebruikte waterreiniging vloeistof decontaminatie en degraderende, mechanische of chemische derustwil, fosferen is om de delen onder te dompelen in een zure verdunningsmiddel (dichtheid 1.0 ~ 1.1, pH =1-3), er zal een reactie zijn op het grensvlak van de twee. Een dichte fosfaatfilm wordt gevormd op het oppervlak van het onderdeel om de hechting en roestweerstand van de verffilm te verbeteren. Aluminium en zijn legeringsonderdelen worden voornamelijk behandeld met de degreaserende en deoxidiserende film. De depregaserende methode is dezelfde als die van stalen delen. De oxidefilm wordt verwijderd door beitsen en vervolgens wordt chemische conversiebehandeling gebruikt om een conversiefilm te vormen. Als de oppervlakte -eisen van de onderdelen niet hoog zijn, kan deze worden weggelaten. Conversie -verwerking.
(2)DespuitenProces en methode zijn ook verschillend volgens de variëteit, prestaties en uithardingsomstandigheden van de coating. Er zijn tientallen verf zoals vetverf, natuurlijke hars, epoxyhars, fenolhars, enz., Die kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke omstandigheden. Er zijn veel methoden voor spuiten, zoals handmatig, automatisch, elektrostatisch, elektroforese, enz., Die kunnen worden geselecteerd op basis van de batchgrootte, vorm en grootte van de onderdelen en bestaande apparatuur.
(3) De slijtage van de onderdelen zorgt ervoor dat het hele systeem storing is en de spuitbehandeling kan opnieuw worden gebruikt. Een kinescope -fabriek geïmporteerd bijvoorbeeld bijna 10.000 yuan vibrerende feeder uit Japan. Het schijfoppervlak is gemaakt van aluminiumlegering, met een diameter van ongeveer 500 - 600 mm. Vanwege lang - Termijngebruik, is het materiaalpad ernstig gedragen en verschijnen krassen en kunnen ze niet normaal werken. Het probleem werd snel en effectief opgelost na het spuiten met eenvoudig-gezichtende polyamide-epoxyhars.
2. Het specifieke plan is als volgt:
Gebruik voor voorbehandeling trichloorethaan om de olie op het oppervlak van de schijf te reinigen en geniet vervolgens ongeveer 30 seconden in salpeterzuur. Spoel het gewoon af.
Gebruik tape om het oppervlak dat niet wordt gespoten te beschermen en plaats de vibrerende plaat horizontaal op het beschermende materiaal (papier, doek, enz.) Om verf te voorkomen.
De ingrediënten zijn als volgt: 6101 epoxyhars 1 kg, 650 polyamide 0,5 kg, chroomoxide 0,2 kg, een kleine hoeveelheid talk, mix + absolute ethanol → gelijkmatig roer.
Gebruik een handmatig spuitpistool om te spuiten. Om ervoor te zorgen dat de coating gelijkmatig en glad is, moeten de spuitpistooldruk en de verfuitgang worden aangepast. Tegelijkertijd wordt de afstand tussen het pistool en het schijfoppervlak op 300-500 mm bewaard en wordt het spuiten drie keer uitgevoerd en de coating is elke keer zo uniform mogelijk. Drogen, natuurlijk drogen duurt ongeveer 24 uur; Wanneer de droogtemperatuur 100 graden is, duurt deze 1,5-2,0 uur.
Het oppervlak van de schijf na het spuiten is uniform en glad, en het effect is op locatie goed en het kan continu worden gebruikt gedurende 8-12 maanden.
3. Conclusie
Het is zuinig en praktisch om metalen slijtagedelen met verf te repareren, die een nieuwe manier opent voor de oppervlaktebehandeling van metalen onderdelen.